一、燒結氈除塵濾筒原理結構

　　燒結氈除塵濾筒有單面燒結氈除塵濾筒和雙面燒結氈除塵濾筒兩種。燒結氈除塵濾筒由極其精細的金屬纖維（直徑**到微米）經無紡鋪制、疊配經高溫燒結，再與極薄的金屬絲網疊放軋制而成。燒結氈除塵濾筒由不同孔徑層形成孔梯度，可控制得到極高的過濾精度和更大的納污量。具有三維網狀，多孔結構，孔隙率高，表面積大，孔徑大小分布均勻等特點，能連續保持過濾作用。由于以上結構和特性，使得不銹鋼燒結氈能夠有效地彌補金屬網易堵、易損的弱點，能夠彌補粉末燒結過濾產品易碎、流量小的不足，具有普通濾紙、濾布不能相媲美的耐溫、耐壓的特點，同時大大加強燒結氈在高壓高流量環境下抗壓性和機械強度不足的特點。因而燒結氈除塵濾筒是理想的耐高溫、耐腐蝕、高精度的過濾材料，彌補了燒結氈的不足。

　　二、燒結氈除塵濾筒產品的特點

　　1.納污容量大，過濾精度高，壓力上升慢，更換周期長；

　　2.高孔隙率和優良的滲透率，壓力損失小，流量大；

　　3.耐腐蝕、耐高溫：耐酸、堿、有機溶劑、藥品等的腐蝕，可在480℃的環境中長期使用；

　　4.易于加工、成型、焊接；

　　5.可根據用戶要求特別生產加強型、加厚型、加護網及其它各種規格。

　　三、燒結氈除塵濾筒產品的主要用途

　　1)化纖、薄膜工業：滌綸、錦綸、聚脂等聚合物溶體的過濾凈化,制作熔體濾芯、紡織件過濾層；

　　2)石油、化工、冶金領域各種高溫、腐蝕氣體的過濾除塵；

　　3)石油、化工領域各種高溫、腐蝕液體的過濾；

　　4)機械、船舶、電力、電子、航空、航天等領域液壓油、潤滑油的精密過濾;

　　5)醫藥、生物、飲料工業中各種液體的澄清過濾。

　　四、燒結氈除塵濾筒產品的規定標準

　　1.過濾精度和納污容量的測定按GB/T18853-2002中規定進行。

　　2.氣泡點壓力的測定按GB/T5249中規定進行。

　　3.透氣度的測定按GB/T5453中規定進行，壓差為200Pa，介質為空氣。

　　4.斷裂強度的測定按GB/T228中規定進行。

　　五、燒結氈除塵濾筒的清洗方式

　　1.正向清潔，既指清洗劑或清洗水從膜的上游到下游的清洗方法，并且該過程可以在比過濾產品略大的壓力下完成。

　　2.反向清洗，既指清洗劑或清洗水從膜的下游到上游的清洗方法。

　　3.我們不建議用戶使用反向清潔，尤其是終端過濾器。 原因是在反向清洗后，清洗劑或清洗水中的雜質將留在膜的下游端，這將污染下一批產品。

　　六、燒結氈除塵濾筒產品在使用中需要注意哪些

　　1. 高溫合金粉末燒結過濾器是消耗品。 雖然它比其他過濾器元件更耐用，但在清潔和拆卸過程中應注意不要劃傷，碰撞，撞擊或掉落，以防止人為損壞。 不要使用工具將力施加到過濾器元件的表面。

　　2.在正常情況下，濾液從過濾器的外部過濾到過濾器內部。 不建議進行反向過濾。

　　3.過濾時，緩慢加壓至所需的工作壓力，嚴禁打開閥門并快速加壓。

　　4.當工作壓力小于或等于50％時，應使用清潔空氣或清潔液體反沖過濾效率。

　　5.當高溫合金粉末燒結過濾器元件被反沖洗和反洗時，通常用純氣體反沖。 反沖壓力為工作壓力的1.2-1.5倍，每次反沖時間為3-5秒。 重復操作4-次6次將清潔的液體反洗，反洗3-5分鐘，2-3次。

　　6.如果反沖洗過濾元件，壓力損失仍然很嚴重，應及時清除。

　　七、燒結氈除塵濾筒產品規格和偏差值

八、燒結氈除塵濾筒結構圖